油水分離設(shè)備現(xiàn)貨工作優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

高效分離：油水分離設(shè)備利用專業(yè)的分離技術(shù)，能夠快速高效地將油水混合物中的油脂分離出來(lái)，大大提高了分離效率，使得廢水中的油脂含量大大降低。

環(huán)保節(jié)能：設(shè)備通過(guò)有效去除廢水中的油脂，降低了廢水對(duì)環(huán)境的污染，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)，分離出的油脂可以進(jìn)行再利用，如作為生物柴油的原料，既減少了能源的消耗，又降低了生產(chǎn)成本。

操作簡(jiǎn)便：油水分離設(shè)備通常配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使得設(shè)備的操作變得簡(jiǎn)單方便，用戶只需設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，設(shè)備便可自動(dòng)運(yùn)行。

安全可靠：設(shè)備采用先進(jìn)的分離技術(shù)和材料，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)操作人員和環(huán)境都較為安全。

油水分離設(shè)備現(xiàn)貨隔油池設(shè)計(jì)：

（1）停留時(shí)間T，一般采用1.5-2h；

（2）水平流速v，一般采用2-5mm/s；

（3）隔油池每格寬度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。當(dāng)采用人工清除浮油時(shí)，每格寬≤3m。國(guó)內(nèi)各大煉廠一般采用4.5m，且已有定型設(shè)計(jì)。

（4）隔油池超高h(yuǎn)1，一般不小于0.4m，工作水深為h2為1.5-2.0m。人工排泥時(shí)，池深應(yīng)包括污泥層厚度。

（5）隔油池尺寸比例：?jiǎn)胃耖L(zhǎng)寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0.4。

（6）刮板間距不小于4m，高度-，移動(dòng)速度0./s.

（7）在隔油池的出口處及進(jìn)水間浮油聚集，對(duì)大型隔油池可設(shè)集油管收集和排除。集油管管徑為-，縱縫開(kāi)度為60°，管軸線在水平面下0-，小型池裝有集油環(huán)。

（8）采用機(jī)械刮泥時(shí)，集泥坑深度一般采用0.5m，底寬不小于0.4m，側(cè)面傾角為45°-60°。

（9）池底坡度i，當(dāng)人工排泥時(shí)池底坡度為0.01-0.02，坡向集泥坑；機(jī)械刮泥時(shí)，采用平底，即i=0。

（10）隔油池水面以上的油層厚度不大于0.。

（11）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量為-/L。若后續(xù)浮選法，出水含油量小于/L。

（12）為了安全，防火、防寒、防風(fēng)沙，隔油池可設(shè)活動(dòng)蓋板。

（13）在寒冷地區(qū)，集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為的加熱管，隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管。